激光光斑聚焦直徑：

這是反映激光器設(shè)計性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是（mm），它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計合理新型，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴格的考驗。國內(nèi)一般設(shè)計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設(shè)計并不嚴謹，激光在諧振腔里發(fā)散嚴重，導(dǎo)致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能小達到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于修補已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚到會令模具報廢。同普公司的激光器設(shè)計精良，選料嚴格，精心調(diào)試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進行精密的監(jiān)控，使聚焦光斑的大小小能達到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范圍里進行無級調(diào)節(jié)，達到的新型水平。

激光脈沖的頻率：

對于采用脈沖激光進行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題。當高強度的激光入射到材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進行有x的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在佳的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成質(zhì)量高的焊縫。國內(nèi)一般的機器都采用廉價的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進行返工，大大浪費了焊接材料的時間，并可能造成模具的報廢。不同的金屬材料表面對激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對不同的金屬會產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。同普TPM智能激光模具修補焊機采用國內(nèi)d有的智能波形技術(shù)，達到激光焊接系統(tǒng)的高度柔性化，能根據(jù)不同的應(yīng)用場合而調(diào)整波形，使焊縫的金屬組織與基體金屬一致，模具或者金屬零件焊補后焊縫硬度達到HRC50-HRC58，真正達到無損焊接，大大提高了補焊的質(zhì)量。